案例解析：合安智为助力包钢长材厂打造轧机粉尘治理标杆工程

 

案例解析：合安智为助力包钢长材厂打造轧机粉尘治理标杆工程

——EPC总包模式驱动超低排放改造，赋能绿色钢铁转型

 

一、项目背景与挑战

包钢钢联长材厂作为西北地区重要的棒材、线材生产基地，其4条轧钢产线在高速轧制过程中产生大量氧化铁粉尘，粉尘浓度峰值达120mg/m³，远超国家超低排放标准（10mg/m³）。传统通风除尘系统存在能耗高、覆盖范围有限、粉尘外逸严重等问题，不仅威胁员工健康（粉尘颗粒易沉积肺部），还导致设备寿命缩短及环保处罚风险。

 

 

为响应《钢铁行业超低排放改造工作方案》及内蒙古环保绩效创A要求，包钢亟需一套高效、智能的粉尘治理方案，实现从“被动应对”到“精准防控”的升级。

 

2.       合安智为解决方案与实施亮点

 

1. EPC总包模式优势
合安智为科技有限公司采用“设计-采购-施工-运维”全流程EPC总包模式，确保项目高效落地：

 

设计阶段：基于轧机布局与粉尘特性，定制“微雾抑尘+智能监测”一体化方案，优化设备与产线协同性；

 

实施阶段：模块化安装与智能调试技术，减少停产时间至15天，最大限度保障生产连续性；

 

运维阶段：配备远程监控平台，实现设备状态实时预警与故障诊断，运维效率提升30%。

 

2. 核心技术与设备

 

微雾抑尘系统：采用高压雾化技术（雾粒直径20-150μm），覆盖轧机出入口及空间区域，抑尘效率达95%；

 

AI视觉监测网络：通过TSP检测模块与粉尘扩散轨迹追踪算法，精准触发设备联动，能耗降低25%；

 

 

抑尘剂协同技术：结合高效环保抑尘剂，增强粉尘吸附沉降效果，减少用水量40%。

 

3. 技术突破与创新

 

智能联动控制：物联网技术实现抑尘设备与轧机启停同步，避免过度运行；

 

节能降耗设计：采用变频风机与光伏储能供电系统，综合能耗降低20%；

 

防爆与耐高温优化：定制防爆型设备，适应轧钢区域高温高危环境。

 

 

三、项目成效与行业价值

1. 环保效益

粉尘排放浓度从120mg/m³降至5mg/m³，优于国家超低排放标准；

 

年减少无组织粉尘排放量8000吨，助力包钢通过环保绩效A级评审。

 

2. 经济效益

 

节省环保罚款及设备维护费用约3200万元/年，项目投资回报周期缩短至2.5年；

 

智能化运维降低人工巡检成本40%，设备故障率下降60%。

 

3. 行业示范意义

 

首创“EPC总包+微雾抑尘”模式，为轧钢产线粉尘治理提供标准化解决方案；

 

入选《钢铁行业超低排放改造典型案例集》，推动行业向“智能+绿色”双驱动转型

 

四、经验总结与未来展望

合安智为科技有限公司通过“技术集成-精准实施-智能运维”闭环管理，成功将包钢长材厂项目打造为西北地区钢铁环保治理标杆。未来，公司将持续深化AI、数字孪生技术在工矿场景的应用，助力更多企业实现超低排放目标，为“双碳”战略注入科技动能。

（案例数据来源：包钢项目验收报告、第三方环境监测数据及行业权威评估）

 

 

【合安智为核心优势】

 

技术领先：自主研发微雾抑尘系统、AI监测平台等核心技术，获国家专利；

 

场景适配：覆盖钢铁、焦化、矿山等5大行业，服务包钢、鞍钢等头部客户；

 

全周期服务：提供EPC总包服务，确保项目高效落地与长期稳定运行。

 

以技术为矛，以服务为盾，合安智为助您抢占绿色转型先机！