案例解析：合安智为助力鞍钢联众打造大宗原料料场环保治理新标杆

 

案例解析：合安智为助力鞍钢联众打造大宗原料料场环保治理新标杆

 

——智能化抑尘系统赋能绿色料场升级，树立行业典范

 

一、项目背景与挑战

鞍钢联众作为华南地区重要的不锈钢生产基地，其大宗原料料场占地面积超20万平方米，承担着铁矿、焦炭等原料的储存与转运任务。然而，露天堆存与装卸过程中产生的无组织粉尘排放问题突出，粉尘浓度峰值达120mg/m³，远超《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2023）要求。
为响应国家超低排放政策及广东省环保创A要求，鞍钢联众亟需一套高效、智能的环保设施改造方案，实现粉尘治理从“末端管控”到“源头防控”的升级。

 

 

合安智为解决方案与实施亮点

1. 全流程智能化抑尘系统
合安智为科技有限公司针对原料场多尘源、高湿度的工况特点，部署四大核心系统：

智能干雾抑尘矩阵：配置微米级干雾抑尘装置（雾粒直径≤30μm），覆盖堆取料机、皮带转运点等关键区域，抑尘效率提升至95%；

AI视觉监测网络：通过AI智慧眼系统实时识别粉尘扩散路径，联动设备精准启停，能耗降低25%；

三维可视化管控平台：集成数字孪生技术，实现料场粉尘浓度、设备状态、气象数据的动态建模与智能预警；

 

 

封闭式智能洗车系统：对进出车辆进行自动化清洗，AI识别未苫盖车辆并拦截告警，源头削减粉尘外溢。

 

2. 技术突破与创新

 

抗结露设计：针对南方高湿度环境，优化雾炮喷嘴材质与气流分布，避免设备堵塞；

 

多级联动控制：通过物联网技术实现抑尘设备与生产机械的协同运行，减少对作业效率的影响；

 

低碳节能运维：采用光伏储能供电系统，年减少碳排放量超800吨。

 

三、项目成效与行业价值

1. 环保效益

 

粉尘排放浓度从120mg/m³降至6mg/m³，达到超低排放A级标准；

 

年减少无组织粉尘排放量超1.5万吨，助力鞍钢联众通过广东省环保绩效评级。

 

2. 经济效益

 

节省环保罚款及原料损耗费用约4200万元/年，项目投资回收期缩短至2.8年；

 

智能化运维降低人工巡检成本40%，设备故障率下降60%。

 

3. 行业示范意义

 

首创“高湿环境+全封闭料场”综合治理模式，为沿海地区钢铁企业提供技术范本；

 

入选《中国钢铁行业超低排放改造典型案例集》，推动行业向“智能+绿色”双驱动转型。

 

 

经验总结与未来展望

合安智为科技有限公司通过“精准抑尘-智能联动-数据赋能”的技术闭环，成功将鞍钢联众项目打造为粤港澳大湾区工业环保升级标杆。未来，公司将持续深化AI、数字孪生等技术在复杂工况场景的应用，助力更多企业实现环保与效益的双重突破，为“双碳”目标贡献科技力量。

（案例数据来源：鞍钢联众项目验收报告、第三方环境监测数据及行业权威评估）

 

 

【合安智为核心优势】

 

技术领先：自主研发干雾抑尘、AI视觉识别等核心技术，获国家专利；

 

场景适配：覆盖钢铁、港口、火电等7大行业，服务宝钢、鞍钢等头部客户；

 

全周期服务：提供“设计-施工-运维”EPC总包服务，确保项目高效落地。